盤式干燥機傳導干燥是處理熱敏感材料，控制干燥過程的氣氛，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)，或使用廢熱源削減能源干燥成本的一種方式。盤式干燥機工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥器的底部排出，整個干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽由干燥機頂部的排氣管直接排入大氣，該尾氣主要成份是水蒸汽，不存在被干燥產(chǎn)品的夾帶。
盤式干燥機加熱區(qū)由被安裝在特定的時間間隔上的空心軸雙壁光盤。輸送葉片裝圍繞光盤，輸送在軸向方向上的材料。刮削器，安裝在盤之間，保證了產(chǎn)品的連續(xù)和充分混合。刮板可在不同的執(zhí)行可用，并且將根據(jù)產(chǎn)品被干燥來選擇。
盤式干燥機調(diào)控容易、適用性強
1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到較佳。
2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
3、物料的停留時間可以^調(diào)整。
4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。
正確使用盤式干燥機
1.待干燥物料應為疏松狀.不結(jié)團，糊狀物料應加預干燥機；
2.進料器性能應優(yōu)異，以實現(xiàn)均勻連續(xù)的進料；
3.嚴禁放入粒度超過10mm的硬塊狀物料；
4.材料不能粘在干燥盤上，否則會影響傳熱和落料效果，還會增加功耗；
5.如果停電或故障導致停機，需要及時停止進料。加熱和水，然后關(guān)閉電源，打開檢查門，清除盤子內(nèi)的材料，避免材料結(jié)塊結(jié)痂；
6.進料盤上方刮板與進料盤之間的間距以及耙臂是否需要安裝套管和滾動，應根據(jù)試生產(chǎn)情況確定；
7.禁止設(shè)備倒轉(zhuǎn)，防止設(shè)備損壞；
8.調(diào)整耙葉時，必須關(guān)閉電機，用人工盤車進行調(diào)整，設(shè)備運行時禁止調(diào)整，以免造成人員傷害；
9.盤式干燥機蒸汽管道應安裝限壓設(shè)備，禁止過壓。
