硫酸鉀干燥機底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性。該機主要由加熱系統(tǒng)、進風(fēng)系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機、收料除塵系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力及頂部分級裝置的作用下，達到干燥程度和一定細度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。
硫酸鉀干燥機應(yīng)用范圍：
經(jīng)長期生產(chǎn)實踐證明，對粉狀、粉粒狀物料，都可在適當條件下進行高溫或低溫的干燥。
適用二醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)物料干燥。
性能特點
1.節(jié)能高效：由于大部分熱量是由換熱效率約在90%的內(nèi)置熱交換器提供，熱空氣主要是作為保證正常流態(tài)化的動力媒體，比常規(guī)流化床干燥機所需熱空氣量大大降低，因此其系統(tǒng)電耗及排氣熱損失也相應(yīng)減少，干燥效率高。
2.占地面積小，系統(tǒng)投資省。
3.硫酸鉀干燥機由于埋管流化床的系統(tǒng)操作風(fēng)量比常規(guī)流化床低，可有效降低流化床內(nèi)的物料夾帶和揚析損失，相應(yīng)降低了除塵系統(tǒng)的負荷。
