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品牌	瑞力干燥	加工定制	是
產地	國產	適用物料	膏糊泥漿狀
功率	30kw	操作方式	連續(xù)式
水分蒸發(fā)量	300kg/h	接觸方式	直接式
進風量	150-300m³/h	燃料	燃氣
外形尺寸	12000x6000x7200mm	供貨周期	35天

產品介紹：

    閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統(tǒng)進行收集處理，符合環(huán)保要求含塵量《50mg/m3的尾氣由引風機排空，完成整個干燥過程。

閃蒸烘干機設備優(yōu)點：

1干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質，并可一次干燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。

2干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。

3干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產生變質現(xiàn)象。

4能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調節(jié)，保證產品的濕含量及細度均勻*。

     空氣經過加熱器被加熱至140℃左右，進入赤泥干燥機。赤泥濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構，螺旋加料器可無級調速。熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內，并與熱空氣進行充分熱交換

四氧化三錳旋轉閃蒸干燥機工藝流程

四氧化三錳閃蒸干燥機由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的極低的合氧條件下進行產品品質好，避兔了產生氧化、分解、燃燒和爆炸的危險。本系統(tǒng)可解決有機溶劑回收、易氧化及有毒物料的干燥難題，適用于易燃易爆及有毒的濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料以及含有機溶劑物料的干燥和有機溶劑的回收。

系統(tǒng)在使用前，使用氮氣將系統(tǒng)內的空氣置換出，使系統(tǒng)內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。循環(huán)氮氣經加熱設簣波加熱后進入閃蒸干燥機。濕物料由輸送裝置進入閃蒸干燥機的螺旋力加料機構，螺旋力加料器可變頻調速。物料經螺旋輸送進入干燥破碎室，隨即被高

速旋轉而又具有不同角度的刀片破碎，又被高速進入旋流干燥室的高溫氣流中擊高速旋轉、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料中水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。過大物料被淘析環(huán)攔住落到干燥破碎室繼續(xù)破碎直到獲得細粉料被干燥的物料隨高速高溫氣流進入旋風分離器，此時95％以上的物料波分離下沉進入集料倉，剩余的少量物料隨氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，過濾后向上排出，為防止袋積料，由脈沖電磁定時，輪流由督濾袋上部輸入壓縮空氣反吹遠袋，物料斗的收可達到99．5％以上。

尾氣進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒收集罐收后進行儲存（*至空氣中，可循環(huán)使用）。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環(huán)使用

四氧化三錳旋轉閃蒸干燥機性能特點

（1）本技術采用旋磨閃蒸干燥機，物料因受到離心、剪切、碰撞而被細化，呈高度分散狀態(tài)，氣固兩相間相對速度較大，強化了傳質和傳熱；熱空氣在干燥室內產生強烈的旋轉運動，對器壁上的物料產生強烈的沖刷作用，消除了粘壁現(xiàn)象。

（2）物料干燥時間短，保近了物料品質。

（3）本系統(tǒng)為全密閉結構，設備內部充入性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避兔設備在生產時發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設備更安全

（4）本系統(tǒng)對所有動設備進行氮氣密封，采用氧氣分析儀在線分析系統(tǒng)氧含量，提高了系統(tǒng)的安全性

（5）由于閉路操作無廢氣和粉塵排入大氣因此不會引起環(huán)境污染。

（6）產品在四氧化三錳系統(tǒng)中干燥后很容易在原系統(tǒng)內實現(xiàn)冷卻而且不會吸潮。

四氧化三錳閃蒸干燥機優(yōu)化設計

在四氧化三錳閃蒸干燥過程中，干燥介質一般為性氣體，如氮氣或二氧化碳氣體。加熱后的高溫惰性氣體，進入干燥機與濕物料進行熱質交換，濕物料得到干燥，并經旋風分離器及袋式除塵器分離出來；濕度較大溫度較低的惰性氣體進入咳淋塔降溫除濕，較低濕含量

的惰性氣體由循環(huán)風機送入加熱器中加熱，如此不斷循環(huán)。

（1）濕物料加入

在易泄漏的加料口處，應設計成微正壓，以防止大氣中的氧進入其中。若采用星型加料器，濕物料經常將加料器堵住而無法運行。

若采用一般螺旋力加料器送料，加料口噴料現(xiàn)象嚴重，環(huán)境很差，人工無法操作，進料很不正常。因此采用槳葉錯開、相互咬臺的雙螺旋

加料器，并在料倉上配置豎絞龍壓料裝置，形成料封，消除了噴料現(xiàn)象，從而保證了進料均勻、定量、連續(xù)和穩(wěn)定。

（2）干品捕集

對于這種羥而細的物料，氣固分離難度較大。在比路循環(huán)干燥系統(tǒng)中，如果氣固分不好，物料損耗増大，而且會對后面的降溫除濕系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)產生較大的負面影響。

（3）循環(huán)風機

四氧化三錳干燥系統(tǒng)總阻力較高，為了減少系統(tǒng)內外的池漏量，系統(tǒng)中正壓和負壓均不能高。本系統(tǒng)風機設計成兩臺串聯(lián)并且分開放置，一臺置于袋式除塵器與噴淋塔之司，另一臺放在過濾器與加熱器之間。循環(huán)風機的軸封對干燥介質的氧含量影響較大，軸封設計的成敗決定了整個系統(tǒng)能否正常運行。經研究分析，在這種溫度較高、含有一定粉塵、潤條件較差的情況下，采用磁流體密封可得到較好的密封效果。

 （4）干燥介質除濕

干燥介質須經除濕并達到較低的濕含量后才能循環(huán)使用。一般采用降溫法除濕，降溫可用冷凍液或冷卻水，冷凍液降溫投資及運行費均高。噴淋塔釆用鮑爾環(huán)填料，氣液接角觸充分均勻，效果較好。

（5）機械轉動件的密封

干燥系統(tǒng)中有很多機械轉動件，如關風器、加料機、絞龍等。它們轉速雖不高，但密封點很多，如密封設計不好，系統(tǒng)的泄漏量就會很大。經實驗采用填料和氣封雙重密封效果較好。

閃蒸干燥機設計改造：閃蒸干燥設備

1、原粉碎室的內膽是圓形，現(xiàn)改造為角度5°至10°的32~64邊形。經過實驗，我們發(fā)現(xiàn)這樣改造后不會發(fā)生結料的情況，并且能增加粉碎的效果。物料在撞擊內壁之后發(fā)生其運動方向發(fā)生改變，有效增加了物料與刀片的接觸概率。

2、對刀片結構進行改造：改為下部板式結構刀組、上部風扇形粉碎刀的組合體。粉碎刀分為3層，每層設有3個刀片，葉片的斜角約10°。這樣做能提高物料干燥、破碎以及上升運動的效果。對于黏性物料能減少粘壁現(xiàn)象，并有閃蒸干燥設備閃蒸干燥機進料系統(tǒng)改造：

1、密封內側假裝一迷宮密封裝置。迷宮密封的長度約120mm，軸向原始密封間隙設計取5mm，經過熱脹后測試，間隙為2mm。

2、在原盤根密封腔中間假裝一隔環(huán)。這樣可將密封腔分為2個部分。密封操作壓力會高于閃蒸主機的工作風壓。這樣做可以防止熱風與物料從迷宮密封中泄漏。