回轉(zhuǎn)窯干燥機 回轉(zhuǎn)滾筒直銷 中間及尾端加有測溫裝置（采用的測溫系統(tǒng)）可對不同溫度進行測量，采用的冷卻系統(tǒng)，可物料進行迅速降溫
干燥行業(yè)信譽為上的供應(yīng)商——常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供的產(chǎn)品
回轉(zhuǎn)窯干燥機 回轉(zhuǎn)滾筒直銷工作原理：活性炭回轉(zhuǎn)滾筒干燥機供應(yīng)具有穩(wěn)定，高效的生產(chǎn)活性炭的設(shè)備，整機結(jié)構(gòu)分為轉(zhuǎn)爐，生物質(zhì)燃?xì)鉅t，LS螺旋進料和出料裝置，引風(fēng)機，中間及尾端加有測溫裝置（采用的測溫系統(tǒng)）可對不同溫度進行測量，采用的冷卻系統(tǒng)，可物料進行迅速降溫，直接打包完成成品，整機連續(xù)機械化作業(yè)，減少人員的投入，是國內(nèi)*進，生產(chǎn)質(zhì)量*的轉(zhuǎn)爐設(shè)備，
回轉(zhuǎn)窯干燥機 回轉(zhuǎn)滾筒直銷 概述:
所謂污泥碳化，就是通過給污泥加溫，使生化污泥中的細(xì)胞裂解，將其中的水分釋放出來，同時又保留了污泥中碳質(zhì)的過程。碳化后的污泥顏色發(fā)黑，呈顆粒狀，與工業(yè)用碳粒的形態(tài)相似，這就是“碳化”名詞的來源。早工業(yè)化的碳化裝置在日本使用，日文使用的是“炭化”，后來歐美各國均使用Carbonization一詞，目前日本的論文和宣傳中大部分也用“碳化”替代了“炭化”。
污泥碳化進入實際工業(yè)應(yīng)用至今已有近20年的歷史。其中，高溫碳化歷史較長，技術(shù)更加成熟。但高溫碳化的設(shè)備非常昂貴，目前該技術(shù)僅在小規(guī)模的污泥處置中使用。低溫碳化的規(guī)模化使用只有不到10年的歷史。由于低溫碳化設(shè)備簡單
濕物料從干燥機一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸
主要由供熱源、上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕物料從干燥機一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
滾筒干燥機、回轉(zhuǎn)筒干燥機雖大體類同，但具有較多的烘干機型號和系列。國內(nèi)不同的干燥設(shè)備企業(yè)生產(chǎn)中主打系列也會有所不同。我們在此主要說明的是HZG轉(zhuǎn)筒式烘干機。
滾筒干燥機、回轉(zhuǎn)筒干燥機處理量大，操作簡便，烘干效果好，被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸，以對流傳熱的方式進行干燥。按照熱風(fēng)與物料之間的流動方向，分為并流式和逆流式。在并流式中熱風(fēng)與物料移動方向相同，入口處溫度較高的熱風(fēng)與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段，故產(chǎn)品溫度仍然大致保持濕球溫度。
滾筒干燥機、回轉(zhuǎn)筒干燥機出口側(cè)的物料雖然溫度在升高，但此時的熱風(fēng)溫度已經(jīng)降低，故產(chǎn)品的溫度升高不會太大。因此選用較高的熱風(fēng)入口溫度，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。這對于熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發(fā)成份物料的干燥，例如肥料行業(yè)中銨基鹽的干燥是適宜的。但對于銨基鹽的干燥，物料溫度應(yīng)低于90℃，以免發(fā)生燃燒。
另外，對于附著性較大的物料，選用并流干燥也十分有利。在逆流式中熱風(fēng)流動方向和物料移動方向相反。對于耐高溫的物料，采用逆流干燥，熱利用率高。干燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應(yīng)高于物料出口溫度約10 -20℃。在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規(guī)定，但設(shè)計時采用100℃作為出口溫度比較合理。
常規(guī)直熱式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的筒體直徑一般為0.4~3m，筒體長度與筒體直徑之比一般為4~10。干燥機的圓周速度為0.4~0 .6m /s，空氣速度在1.5~2 .5m /s范圍內(nèi)。
