促進劑生產設備供應攪拌器結構上，外螺旋帶動靠近筒壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內推動，
常州市瑞力干燥設備有限公司
促進劑生產設備供應 促進劑生產設備供應（混合-輸送-制粒-干燥）
混合：臥式螺帶混合機由U形筒體、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；螺帶狀葉片一般做成雙層，工作時外層螺帶將物料從兩側向中央匯集，內層螺帶將物料從中央向兩側輸送，形成對流混合。攪拌部件還可以制作成槳葉式或增加飛刀，適應不同的物料。筒蓋可做成拱形或全開式，拱形可以承壓，全開式方便清洗設備內部。
固化劑生產線（混合-輸送-制粒-干燥）
制粒：螺桿制粒機在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結性），通過強制方式（如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統設備構成。粉料經混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產品，經干燥得到顆粒狀成品，從而實現造粒的目的。
該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結構，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內的物料，在特殊設計的螺旋型線的作用下，經輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適
1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉時應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載(額定電流請參照電動機銘牌)。主機額定電壓和頻率，正常運轉時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。
2、機頭壓力傳感器配有數顯表。正常運轉數顯表數字應在10MPa以下，操作人員要時刻監(jiān)測數顯表數字，若超過15MPa以上，這時應檢查流道是不是有堵塞現象，應立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺桿轉速，調整傳感器數顯表上的數字在10MPa以下，若數顯表上數字依然居高不下，應人工停機檢查。
3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表(數值0.1-0.2MPa)，若低于0.05MPa以下，應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動箱齒輪正常運轉。
4、正常運轉時，應有操作記錄。
帶式干燥設備箱體長度由標準段組合而成，為了節(jié)約場地，可將烘干機設計成多層式。 常見的有單層、三層、五層、七層、長度6-40m，有效寬度0.6-3.0m。 網帶式干燥機是利用不銹鋼網帶作為傳輸帶運載物料進行連續(xù)烘干的干燥設備，適宜流水作業(yè)。由于傳輸帶是網狀，所以可烘干規(guī)則或不規(guī)則的各種物料。
是一種批量、連續(xù)式生產的干燥設備。主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風加熱。其主要原理是將物料均勻的平鋪在網帶上，網帶采用12-60目的不銹鋼網帶，由傳動裝置拖動在干燥機內往返移動，熱風在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到干燥的目的。
一、工作原理：
臥式螺帶混合機由安裝于攪拌軸上的內外徑螺旋帶動桶體內物料翻動，使攪拌器在桶體內大范圍翻動物料。攪拌器結構上，螺旋設計成內外、左右互為反螺旋，攪拌器工作時內螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內至兩側推動，外螺旋帶動靠近筒壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內推動，于是造成物料在筒體內對流循環(huán)、剪切滲混，完成物料在較短時間內快速均勻混合。
二、 應用范圍：
螺帶混合干燥機一般用于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合干燥以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合干燥，同時由于粘性物料清洗困難的特點，適用于產量大、不經常更換品種的場合.
介紹：
1、在可行性因數下，臥式螺帶混合機的混合效果不受顆粒的大小、密度影響，對有粘性物料亦有很好的混合效果。
2、平穩(wěn)的混合過程降低了對易碎物料的破壞，加裝飛刀結構亦起破碎作用。
3、臥式結構較低機身高度，便于安裝。
4、攪拌結構中，正反旋轉螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力高效的混合環(huán)境。
5、臥式螺帶混合機主要用于膩子粉的生產，也可作為入門級的保溫砂漿混合機。
